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造成轴颈损坏，严重时发生动静摩擦导致汽轮机损坏。

根据哪些现象可判断汽轮机轴承损坏？

(1)轴承乌金温度明显升高或轴承冒烟。

(2)推力轴承损坏时，推力瓦块金属温度升高。

(3)油中发现轴承乌金碎末。

(4)机组振动增加。

造成汽轮机轴承损坏的原因有哪些？

(1)轴承断油或润滑油量偏小。

(2)油压偏低、油温偏高或油质不合格。

(3)轴承过载或推力轴承超负荷、盘车时顶轴油压低或大轴未顶起。

(4)汽轮机进水或发生水冲击。

(5)长期振动偏大造成轴瓦损坏。

汽轮机轴承损坏应如何处理？

(1)运行中发现轴承损坏应立即紧急破坏真空停机。

(2)因轴承损坏停机后盘车不能投入运行不应强行盘车。

(3)轴承损坏后应彻底清理油系统，确保油质合格方可重新启动。

如何防止汽轮机轴承损坏？

(1)备用交流辅助润滑油泵、直流润滑油泵及直流密封油泵应要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态；机组正常停机前，应进行顶轴油泵和盘车电动机的启动试验。

(2)油系统冷油器、滤网进行切换操作时，应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。    

(3)机组启动、停机和运行中要严密监视润滑油压，推力瓦、轴瓦德金温度和回油温度。出现异常时，应按要求果断处理。

(4)在机组停运过程中转速1800r/min时应注意顶轴油泵自启动且油压正常。

(5)在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等）的异常情况下，应有确认轴瓦未损坏之后，方可重新启动。

(6)油系统油应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。油质不合格的情况下，严禁机组启动。

(7)应避免机组在振动超限的情况下长期运行。

(8)防止汽轮机进水、大轴弯曲、轴承振动及通流部分损坏。

(9)直流润滑油泵、直流密封油泵的直流电源系统应足够容量，其各级熔断器应合理配置，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵、直流密封油泵失去电源。

(10)油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。主要阀门应挂有“禁止操作”警示牌。

（来源：余热发电技术）